在PVC肉食品的填充液体分娩中，有原材料的塑化学习负担和熔体的填充液体学习负担。喷射式学习负担还具有保压学习负担。

一。塑化压力
ꦰ 塑化压力是指螺杆旋转，将塑化液推到螺杆头部，螺杆头部熔体同时对螺杆头部产生反压。当反压力大于螺杆与筒体内壁间的摩擦力和筒体活塞反向的回油阻力之和时，螺杆开始反向，使螺杆反向的反压力就是螺杆对原材料的旋转动态塑化压力，亦称作为螺钉背压。通过调节油缸回油压力，可以得到不同的螺杆塑化压力。

塑化有压强的上下改变对吹塑产品原辅料的塑化重量和生育有效率有很高的导致。跟随塑化有压强的加强，原辅料的混合型喂养和塑化重量进而增进，原辅料中甲醛释放物也就可以代谢掉，可以保护了吹塑产品的重量。利弊是：加强塑化有压强往后，会调长原辅料在桶内的塑化用时，调低塑化率，塑化用时的调长会加强原辅料分解掉的或许性。为此，原辅料塑化有压强的改变应以吹塑产品的重量为法律规定。在这个基础上下，塑化有压强越小越大。 不相同能PVC制品的塑化的心理有的压力也应相当操作。面对热敏性原建食材（PVC、POM），为放置其在桶内停歇耗时很长而分解成，应进行较低的塑化的心理有的压力；面对原建食材熔体107硅橡胶粘度较低的PVC制品（PET、PA），应进行较小的塑化的心理有的压力，以以减少塑化时候之上的漏泄热度面对热固定性分析较佳的PVC制品（PE、PP、PS），可赢得较高的塑化的心理有的压力，可的提升的生产，影响于的提升配料的塑化和分层重量。

2。注射压力
🔯 注射压力是指螺杆头对塑化熔体施加的压力。在注射过程之中，螺杆头部对熔融材料的压力使熔融材料克服筒体之内流动到模腔的摩擦阻力，以一定的速度进入模腔，使熔融材料得到压实。注射压力的选择取决于注塑机的类型和规格、产品的形状、模具的结构、原材料的性能以及相关的工艺参数。

  填充力的选购环境内容如下。 2.1条。当注塑成型件因的尺寸随机误差大、面高低凸凹不平凸凹不平而欠料时，应变小肌内注射各种压力。 2.2条。车辆出膜吃力，鱼缸底滤闪蒸中应变低打瘦脸针的压力。 2.3条。这对于外表长宽高大、款式繁多、厚度小的產品，应适用高肌内注射水压。 2.4条。当的产品原原料选用料熔体用户粘度较多，有机玻璃化转换湿度较高（如PC原料选用）时，应使用较高的注入各种压力。 2.5条。髙压注塑机加工肉食品特别容易有很大的的内剪切力。相对易变弯的类产品，注塑机加工然后应进行降温处里。 2.6塑化熔人体体温更高，应适量降低打学习水压，一旦应适量改善打学习水压。打学习水压应按照吹塑工业制品原材质料的功效和產品模样的比较广泛性来选。表6-9世间的工作经验数剧可供选取。 确定压通常是指针剂器压完整熔融建筑材质获取营养后一段话用时里面的熔体压（熔融建筑材质冷去和外面建筑材质冷凝剂用时）。保压的最终目的是在熔体凝聚抽缩时供应至少的熔体获取营养，以确定注塑机相关食品的而成溶解度和长宽比导致可靠性强，精密度。保压压可与喷涌压同或偏低于喷涌压。确定与针剂器压同的确定压也可以完成获取营养商品。商品而成，抽缩率小，长宽比导致可靠性强，精密高。隔热用时的多少考量于熔体流道的内直径、模貝室温和熔体室温。