1、 热塑性弹性体注塑制品凹痕和气孔的原因
1.1。热塑性弹性体注塑制品之中气孔产生的原因
♛ 在注塑制品的生产过程之中，产品凹痕和气孔是最常见的不良现象。注射到模具之中的塑料冷却之后体积缩小，而晚期冷却的部分，即表面先硬化，外部会产生气泡。所谓气孔，是指模具之中的材料从表面开始凝固，这对于模具的总体积来说是相对不足的。由于这个原因，有真空孔，通常出现在产品较厚、焊接材料和注入材料的地方。然而，这种情况发生在热塑性弹性体之中，这是比较少见的。原理很简单。低硬度热塑性弹性体固化之后，不会形成未变形的壳，最终发生塌陷。但是，除非热塑性弹性体的硬度大于90a，否则产品的厚度相对较厚，料流超好，排气不畅。

是因为水份和溶解物发生的泡孔，她们经常扩散转移到食品的所以大部分。阻塞的的形状常见较小，有的不可以感觉。并且，被测建材的比重怎么算应当越来越清晰。犯罪行为上，一整个建材是发泡状况，近似于于黄蜂窝被压实度的原因。在这原因一样，原料经常并不会就地空气干燥，原料当中的点插入剂会化解溶解。

如果透明产品有毛孔，那就是个问题。如果不透明产品之中有毛孔，则不适合在产品之中看到。但是，在一些应用之中，如脚轮，如果有孔，会严重影响脚轮的使用寿命，如下图所示：
✅ 对于脚轮，虽然排气很好（如之上图所示，排气处有很多溢流），但焊缝之上有大孔。我们猜想这个空洞的原因是两股物质流靠近圆周运动。如果速度足够快，则物料流必须沿圆周切线移动，而不是靠近圆周。此时，在两条物料流的交汇处，即切线的交汇处，有一处物料无法到达，即孔的原因。

1.2条。热塑性弹性体注射成型之中产生凹痕（塌陷）的原因
🦂 所谓凹痕是冷却缓慢的零件在气泡收缩方向之上产生明显凹痕；而收缩较大的热塑性弹性体材料也容易产生凹痕。当要改变成形条件以消除凹痕时，应沿收缩方向设置凝固条件。也就是说，模具温度和筒体温度降低，注射压力升高，但应注意可能引起残余内应力。

平常说，低密度热延性伸缩性体的内缩率大过高密度热延性伸缩性体。高加硫度热延性天然橡胶制品的内缩率大过低加硫度热延性天然橡胶制品。人工湿地填料群体越多，热延性伸缩性体的内缩率越小。总的说，TPU和TPEE的内缩比tpe-s和TPV小得多。

因为凹痕最好不显眼，当凹痕不影响外观时，会在模具之上加工成腐蚀性图案，如颗粒、颗粒状等
🍃 如果模具材料是抗冲击聚苯乙烯hips（一种聚苯乙烯PS），通过降低模具温度也能有效降低精整度。然而，一旦这些方法有凹痕，很难修复抛光产品。

2、 热塑性弹性体注射成型制品凹痕和气孔的解决方法
2.1从成型工艺角度
ܫ 瞬间：增加注射压力，延长注射保持时间，降低筒体温度和模具温度，充分干燥因水分和挥发物引起的材料，在产生凹痕的地方强制冷却。

短期计划：在经常出现凹痕的的地方补充还是流动性边沿。当凹痕有处的文件通过挟窄处时，工件会变厚。 不断：应完成防止来设计食品的机的薄厚不同之处。我们对易制造凹痕的加劲肋，窄形和长形尽义务几率短。提升拦污栅、热门道、通气管流道和激光喷嘴孔。持续改善排气阀。 2.2从装修材料成品功效的的视角 应当有效率降低建筑原料的缩紧毛孔率，能有效率不要凹坑（缩紧毛孔痕）；如无重要性，热韧度粘性体建筑原料的流通性为宜太好；选购合理的建筑原料填加剂，不要温度葡萄糖氧化或导致过度溶解。

3、 其他参考资料
ꦇ 3.1。对于成型收缩率较大的材料，如聚乙烯PE、聚丙烯PP等，即使只有少量的补强，也会产生凹痕。低硬度TPV和tpe-s的收缩率为2-4%，凹痕更为突出。

3.2条。当室内温度减低到无凹痕时，要腔内的的原材料仍有压强，则应人为是不会带来凹痕。橡胶模具里面的原材料两边的压强就会压力强，不要它怎么去里。 道闸周围的压很高。若资料的通边较宽，因压推送到各角，近浇口与杜绝浇口处的压值与整体化压值相信非常小，不懂生产凹痕，就可以有无残存内内应力的服务。 当有些原辅产品进到很难的地区时，这类地区会诞生了高电压，的地区的压差会拉低了，诞生了凹痕。该部位零件的残留物高电压属于好产品表面承载力也极大。在好形态行于，产品温和硅胶模具温的变高使产品流chan更有效，动压形态行于打针量拉低了。 3.3条。当作形必要条件产生变现时，应申请通过高温、重压和周期的組合，并能立刻掌握结局。一开始， 较长周期，很可能掌握重压的小变现。应需注意的是，高温变现的结局应在针剂村料接下来能够，而逆转结局则应在高温减少接下来能够。 3.4条。要判别排气口的原因，需要在开模时考察塑料件制作品的导致气泡是刹那间出現的是不是放凉，出現的。要它是在使用塑胶塑料模时立马出現，则大都数全都资料方面。要在放凉，引发，则是指塑胶塑料模或注塑机水平的方面。